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Der DAIKIN Propan-Monoblock mit Inverter-Technologie bietet Ihnen eine umweltfreundliche, zukunftssichere Lösung für die Kühlung im gewerblichen Bereich. Ausgestattet mit dem natürlichen Kältemittel R-290, sorgt er für maximale Effizienz und ist zudem vollständig konform mit den neuesten Umweltstandards. Mit einer Energieeinsparung von bis zu 37,3 % bei Normalkühlung und 15,3 % bei Tiefkühlung sparen Sie nicht nur Kosten, sondern tragen aktiv zum Umweltschutz bei.
Die Inverterregelung und das elektronische Expansionsventil ermöglichen eine präzise Steuerung, die eine stabile Temperatur gewährleistet und gleichzeitig den Energieverbrauch optimiert. Diese Technologie sorgt dafür, dass die Geräte sowohl für Normal- als auch Tiefkühlung einsetzbar sind, bei Raumtemperaturen von -25°C bis +10°C. Mit einem breiten Leistungsbereich von 0,84 KW bis 2,58 KW für die Normalkühlung und 0,39 KW bis 1,48 KW für die Tiefkühlung ist der DAIKIN Monoblock für verschiedenste gewerbliche Anwendungen geeignet.
Die einfache Plug-&-Play-Installation macht das Gerät schnell einsatzbereit, während die Fernüberwachung über eine Schnittstelle es Ihnen ermöglicht, bis zu 15 Geräte gleichzeitig zu kontrollieren. Auch die Überwachung per Cloud oder LAN bietet Ihnen maximale Flexibilität und Kontrolle, sodass Sie jederzeit die volle Übersicht über Ihre Kälteanlagen haben.
Die Ausstattung der DAIKIN Inverter umfasst einen invertergeregelten hermetischen Hubkolbenverdichter, ein elektronisches Expansionsventil, einen Microchannel-Verflüssiger sowie zahlreiche integrierte Sicherheits- und Steuerungseinheiten. Durch die HACCP-Protokollierung wird der Temperaturverlauf genau aufgezeichnet, was die Einhaltung von Hygienevorschriften erleichtert.
Zusätzlich sorgt die Heißgas-Abtauung und die integrierte Kondensatverdunstungswanne für einen reibungslosen und effizienten Betrieb, selbst bei extremen Bedingungen. Die optionalen Erweiterungen wie die Kühlraumbeleuchtung oder die Türrahmenheizung bieten zusätzliche Flexibilität für individuelle Anforderungen.
Mit einer 3-jährigen Herstellergewährleistung, der einfachen Bedienbarkeit und der Möglichkeit, mehrere Geräte im Master/Slave-Verbund zu betreiben, ist der DAIKIN Monoblock eine der fortschrittlichsten und verlässlichsten Lösungen für Ihre Kühlbedürfnisse.
Dieser Monoblock setzt neue Maßstäbe in Sachen Nachhaltigkeit und Leistungsfähigkeit. Dank der Inverter-Technologie passt sich das System flexibel an den aktuellen Kühlbedarf an, was eine hohe Energieeffizienz ermöglicht. Die stufenlose Anpassung führt zu Einsparungen von bis zu 15 % bei Tiefkühlung und 40 % bei Normalkühlung.
Darüber hinaus überzeugt der Monoblock durch seine geringeren Wartungskosten, da weniger Komponenten verbaut sind, die potenziell gewartet oder ersetzt werden müssen. Dies bedeutet weniger Ausfallzeiten und eine längere Lebensdauer Ihres Kühlraums.
Das Gerät kann für sowohl Normal- als auch Tiefkühlanwendungen eingesetzt werden, mit einem Temperaturbereich von –25 °C bis +10 °C. Diese Flexibilität macht den Monoblock zur idealen Lösung für verschiedenste Kühlanforderungen, egal ob Sie Lebensmittel, Medikamente oder andere empfindliche Waren lagern. Bei entsprechender Ausstattung Ihrer Kühlzelle ( Entlüftungsventil, Rahmenheizung mit Abschaltthermostat und entsprechender isolierung von 100mm ) können Sie heute Ihre produkte kühlen und übermorgen tiefkühlen. Hierbei ist jedoch das Volumen der Kühlzelle und die notwendige Kälteleistung zu beachten.
Durch die Kombination von invertergeregeltem Verdichter und elektronischem Expansionsventil wird eine präzise Temperaturregelung erreicht. Dies verhindert eine übermäßige Entfeuchtung und sorgt dafür, dass die Qualität der gelagerten Waren immer erhalten bleibt. Außerdem ermöglicht die fortschrittliche Steuerung eine einfache Fernüberwachung und Bedienung über Cloud- und App-Dienste.
Die HACCP-Protokollierung bietet eine detaillierte Erfassung und Aufzeichnung des Temperaturverlaufs im Kühlraum. Die Daten können jederzeit über eine App ausgelesen und als Protokoll exportiert werden, um die Einhaltung von Qualitätsstandards zu gewährleisten. Dank der neuen DAIKIN USER App ist die Bedienung des Monoblocks zudem besonders einfach und intuitiv.
Mit der Möglichkeit, mehrere Geräte via Master-Slave-Konfiguration miteinander zu vernetzen, und der drahtlosen Verbindung über Bluetooth, bietet der Daikin LMS Inverter Monoblock eine komfortable und moderne Lösung für Ihre Kältetechnik-Anforderungen. Die Leistungsdaten basieren auf realistischen Bedingungen gemäß EN 17432 und sorgen so für zuverlässige Ergebnisse in Ihrem Kühlraum.
Mit der DAIKIN USER App wird die Bedienung Ihres Monoblocks revolutioniert. Die App ermöglicht eine drahtlose Verbindung, eine einfache Kontrolle der Kühlraumtemperatur und die Aufzeichnung aller relevanten Daten gemäß HACCP-Standards. Die Bedienung ist benutzerfreundlich und erfordert keine zusätzliche Verdrahtung, was Ihnen den Arbeitsalltag deutlich erleichtert.
Daikin LMSEY 1A09A VM01 (230 Volt): Kühlleistung von 0,95 kW bei 0°C / +32°C, Tiefkühlleistung von 0,56 kW bei -20°C / +32°C
Daikin LMSEY 1A13A VM01 (230 Volt): Kühlleistung von 1,28 kW bei 0°C / +32°C, Tiefkühlleistung von 0,75 kW bei -20°C / +32°C
Daikin LMSEY 2A19A YE01 (400 Volt): Kühlleistung von 1,90 kW bei 0°C / +32°C, Tiefkühlleistung von 1,09 kW bei -20°C / +32°C
Daikin LMSEY 2A25A YE01 (400 Volt): Kühlleistung von 2,58 kW bei 0°C / +32°C, Tiefkühlleistung von 1,48 kW bei -20°C / +32°C
Ökologische Vorteile: Propan ist ein natürliches Kältemittel mit einem sehr niedrigen Treibhauspotenzial (GWP=3) und einem Ozonabbaupotential von Null. Das bedeutet, dass es nicht zum Abbau der Ozonschicht oder zur globalen Erwärmung beiträgt. Somit ist es die umweltfreundliche und nachhaltige Wahl für Unternehmen, die ihre Umweltauswirkungen weiter reduzieren möchten.
Energieeffizienz: Kältesysteme auf Propanbasis sind hocheffizient und bieten eine schnelle und gleichmäßige Kälteleistung, während sie gleichzeitig weniger Energie verbrauchen. Dies kann zu erheblichen Kosteneinsparungen für Unternehmen führen, insbesondere für solche, die eine konstante Kühlung ihrer Produkte benötigen.
Kosteneinsparung: Da Propan ein leicht verfügbarer und erschwinglicher Energieträger ist, können Unternehmen durch den Einsatz von Propansystemen Kosten bei der Kühlung sparen. Darüber hinaus haben propangasbasierte Systeme geringere Wartungskosten und eine längere Lebensdauer als andere Kühlsysteme, was bedeutet, dass weniger häufig Reparaturen und Auswechslungen erforderlich sind.
Sicherheit: Propan-basierte Kältemittelsysteme sind auf Sicherheit ausgelegt. Diese Systeme verfügen über integrierte Sicherheitsfunktionen, die Unfälle verhindern und das Risiko von Bränden oder Explosionen minimieren können.
Ein Inverter in der Kältetechnik ist eine fortschrittliche Technologie, die entwickelt wurde, um die Effizienz und Leistung von Kühlsystemen zu maximieren. Mit einem Inverter kann die Drehzahl des Kompressors flexibel an den aktuellen Kühlbedarf angepasst werden, anstatt ständig mit voller Leistung zu laufen. Das bedeutet, dass das Kühlsystem genau so viel Energie verbraucht, wie gerade benötigt wird, was zu erheblichen Einsparungen bei den Energiekosten führt und gleichzeitig die Umwelt schont.
Die Inverter-Technologie funktioniert, indem die Frequenz des Stroms reguliert wird, der den Kompressor antreibt. Auf diese Weise kann die Drehzahl des Motors stufenlos angepasst werden, um die gewünschte Temperatur präzise zu halten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kompressoren, die nach einem einfachen Ein/Aus-Prinzip arbeiten und dadurch mehr Energie verbrauchen und dadurch schneller verschleißen, arbeitet ein Inverter-Kompressor kontinuierlich und effizient. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Temperaturregelung, weniger Lärm und einer längeren Lebensdauer des Geräts.
Ein Inverter-Kompressor unterscheidet sich von einem herkömmlichen Kompressor durch seine Fähigkeit, die Drehzahl kontinuierlich zu variieren. Diese Anpassungsfähigkeit sorgt für eine stabilere Temperaturregelung, was besonders wichtig ist, um die Frische und Qualität empfindlicher Produkte wie Lebensmittel zu bewahren. Zudem arbeiten Inverter-Kompressoren effizienter und leiser, da sie nicht ständig an- und ausgeschaltet werden müssen. Dies resultiert in einem ruhigeren Betrieb, einem geringeren Energieverbrauch und einer längeren Lebensdauer des Geräts.
Es gibt verschiedene Arten von Inverter-Kompressoren, die je nach Einsatzgebiet und Anforderungen verwendet werden können. Zu den bekanntesten Typen gehören der Rotationskompressor und der Scrollkompressor. Rotationskompressoren sind besonders robust und langlebig, während Scrollkompressoren für ihre hohe Effizienz und leise Arbeitsweise bekannt sind. Beide Kompressortypen nutzen die Vorteile der Inverter-Technologie, um eine optimale Leistung und Energieeinsparung zu gewährleisten.
Die Inverter-Technologie bietet zahlreiche Vorteile in der Kältetechnik. Einer der größten Vorteile ist die erhebliche Verbesserung der Energieeffizienz. Inverter-Kompressoren passen ihre Drehzahl kontinuierlich an den aktuellen Kühlbedarf an, wodurch weniger Energie verschwendet wird. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Betriebskosten und einer längeren Lebensdauer der Geräte. Außerdem sorgt die stufenlose Anpassung der Kühlleistung dafür, dass die Temperatur innerhalb des Kühlraums gleichmäßiger und konstanter gehalten wird, was besonders für die Lagerung empfindlicher Waren wie Lebensmittel oder Medikamente wichtig ist. Darüber hinaus arbeiten Kühlsysteme mit Inverter-Technologie leiser und erzeugen weniger Vibrationen, was zu einem angenehmeren Arbeitsumfeld beiträgt.
Obwohl die Inverter-Technologie viele Vorteile bietet, gibt es auch einige Herausforderungen und Nachteile, die berücksichtigt werden sollten. Die anfänglichen Anschaffungskosten für Inverter-basierte Kühlsysteme können höher sein als für herkömmliche Systeme. Dies liegt an der fortschrittlichen Technologie und den elektronischen Steuerungen, die für den Betrieb erforderlich sind. Darüber hinaus erfordert die Inverter-Technologie eine regelmäßige Wartung und eine spezielle Schulung des Personals, um die komplexen Systeme korrekt zu bedienen und zu warten. In einigen Fällen können auch die Reparaturkosten höher sein, da spezialisierte Teile und Fachwissen benötigt werden, um die Systeme ordnungsgemäß zu reparieren.
Die Inverter-Technologie hat einen direkten und positiven Einfluss auf den Energieverbrauch und die Energieeffizienz von Kühlsystemen. Durch die Fähigkeit, die Kompressordrehzahl an den tatsächlichen Bedarf anzupassen, läuft das System nur mit der notwendigen Leistung, was den Energieverbrauch drastisch senkt. Im Vergleich zu herkömmlichen Kühlsystemen, die oft im Ein/Aus-Modus arbeiten und dadurch mehr Energie verbrauchen, bieten Inverter-basierte Systeme eine kontinuierliche und optimierte Leistung, die sowohl die Umwelt schont als auch die Betriebskosten reduziert. Diese Effizienzvorteile machen die Inverter-Technologie zu einer bevorzugten Wahl für viele gewerbliche Anwendungen.
Ja, es gibt Unterschiede in der Lebensdauer zwischen Inverter- und herkömmlichen Kühlsystemen. Dank der Inverter-Technologie wird der Kompressor weniger beansprucht, da er nicht ständig ein- und ausgeschaltet wird, sondern mit variabler Geschwindigkeit läuft. Dies reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Geräts erheblich. Herkömmliche Systeme hingegen unterliegen aufgrund der häufigen Ein/Aus-Zyklen einem höheren Verschleiß, was ihre Lebensdauer verkürzen kann. Die verbesserte Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Inverter-basierten Systemen ist ein weiterer Grund, warum sie oft in anspruchsvollen gewerblichen Umgebungen bevorzugt werden.
Mit der Inverter-Technologie wird die Steuerung der Kühlleistung auf ein neues Niveau gehoben. Anders als bei herkömmlichen Systemen, bei denen der Kompressor ständig ein- und ausgeschaltet wird, passt sich ein Inverter-Kompressor dynamisch an den aktuellen Kühlbedarf an. Dadurch wird die Temperatur präziser geregelt und die Energieeffizienz deutlich gesteigert. Die Fähigkeit, sofort auf Veränderungen in der Umgebungstemperatur oder der Kühlgutmenge zu reagieren, sorgt dafür, dass die Kühlleistung gleichmäßig und konstant bleibt.
Die Drehzahl des Kompressors in einem Inverter-System wird durch ein hochmodernes elektronisches Steuerungssystem reguliert, das kontinuierlich alle Betriebsbedingungen überwacht und die Geschwindigkeit des Motors anpasst. Sensoren erfassen dabei in Echtzeit Daten wie Innen- und Außentemperatur, Druck und Luftfeuchtigkeit. Auf Basis dieser Daten wird die ideale Drehzahl des Kompressors berechnet, um die gewünschte Temperatur möglichst effizient zu halten. Dieses System verhindert unnötige Ein- und Ausschaltvorgänge des Kompressors, was sowohl den Verschleiß reduziert als auch die Betriebskosten senkt.
Für Inverter-basierte Kühlsysteme sind spezielle Steuerungen notwendig, die eine präzise Abstimmung der einzelnen Komponenten ermöglichen. Diese fortschrittlichen Mikroprozessorsteuerungen sind in der Lage, komplexe Berechnungen durchzuführen und die Betriebsparameter in Echtzeit zu optimieren. Solche Steuerungen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Kühlsystem stets im optimalen Bereich arbeitet, wodurch sowohl die Energieeinsparung maximiert als auch die Lebensdauer der Geräte verlängert wird.
Die Inverter-Technologie wird am häufigsten in Kühlsystemen eingesetzt, die eine präzise und effiziente Regelung der Temperatur erfordern. Dazu zählen vor allem Kühlaggregate für Kühlzellen und Tiefkühlzellen, die in der Gastronomie, im Einzelhandel und in der Lebensmittelproduktion weit verbreitet sind. Diese Systeme profitieren besonders von der Fähigkeit der Inverter-Technologie, die Kompressordrehzahl je nach Bedarf anzupassen, was zu einer konstanten Kühlleistung und einer deutlichen Reduzierung des Energieverbrauchs führt. Inverter-Technologien finden auch Anwendung in Klimaanlagen und Wärmepumpen, wo sie für eine gleichmäßige Temperaturregelung und erhöhten Komfort sorgen.
Jeder kennt Sie, jeder sieht: Die AHT Tiefkühltruhen bei den großen Lebensmitteldiscounter. Seit jahren nutzt AHT drehzahlgeregelte Verdichter, um die optimale Leistung zu erreichen. Auch bei den Kühlregalen werden vermehrt Frequenz geregelte Verdichter eingesetzt, sehr gut hörbar an den verschiedenen Verdichter Geräuschen im Betrieb.
In der industriellen Kältetechnik ist die Inverter-Technologie ein entscheidender Faktor für die Optimierung von Prozessen, die eine stabile und zuverlässige Kühlung erfordern. Industrielle Anwendungen, wie die Lagerung und Verarbeitung von Lebensmitteln, die pharmazeutische Produktion und chemische Prozesse, profitieren von den Vorteilen der Inverter-Technologie. Diese ermöglicht es, große Kühlanlagen flexibel und effizient zu betreiben, was die Betriebskosten senkt und die Umweltbelastung reduziert. Darüber hinaus hilft die präzise Regelung der Kühltemperaturen dabei, die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten, was in der Industrie von höchster Bedeutung ist.
Ja, die Inverter-Technologie spielt eine wesentliche Rolle in kommerziellen Kälteanlagen. In Supermärkten, Restaurants und anderen Einrichtungen, die auf zuverlässige Kühlung angewiesen sind, bietet die Inverter-Technologie zahlreiche Vorteile. Sie ermöglicht eine genaue Temperaturkontrolle und eine energieeffiziente Leistung, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Kommerzielle Kälteanlagen, die mit Inverter-Technologie ausgestattet sind, können ihre Leistung dynamisch an den Bedarf anpassen, wodurch die Energieverschwendung minimiert und die Betriebskosten gesenkt werden. Diese Effizienz und Flexibilität macht die Inverter-Technologie zu einer bevorzugten Wahl für viele kommerzielle Anwendungen.
Die Anschaffungskosten für Inverter-basierte Kühlsysteme sind in der Regel höher als die für herkömmliche Kühlsysteme. Dies liegt an der fortschrittlichen Technologie und den Komponenten, die für den Betrieb eines Inverter-Kompressors erforderlich sind. Die elektronische Steuerung, die den Kompressor dynamisch regelt, sowie die Fähigkeit zur Frequenzumwandlung tragen zu den höheren Kosten bei. Im Vergleich dazu sind herkömmliche Systeme mit Ein/Aus-Kompressoren einfacher aufgebaut und somit günstiger in der Anschaffung. Diese höheren Anfangsinvestitionen für Inverter-basierte Systeme können jedoch durch die langfristigen Einsparungen bei den Betriebskosten mehr als wettgemacht werden.
Die höheren Anschaffungskosten eines Inverter-Systems amortisieren sich in der Regel innerhalb weniger Jahre. Die genaue Amortisationszeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Größe und Art des Kühlsystems, den lokalen Energiekosten und der Nutzungsintensität. Aufgrund der energieeffizienten Betriebsweise sparen Inverter-Systeme im Vergleich zu herkömmlichen Systemen erheblich an Stromkosten ein. Ein Inverter-Kompressor passt seine Leistung kontinuierlich an den aktuellen Bedarf an, wodurch unnötiger Energieverbrauch vermieden wird. Diese Einsparungen führen dazu, dass die anfängliche Investition in ein Inverter-basiertes Kühlsystem oft schon nach zwei bis vier Jahren durch die reduzierten Energiekosten ausgeglichen wird. Dies macht die Investition nicht nur wirtschaftlich attraktiv, sondern auch umweltfreundlicher.
Inverter-basierte Kühlsysteme haben spezifische Wartungsanforderungen, die sich von denen herkömmlicher Systeme unterscheiden. Während beide Systeme regelmäßige Wartung und Inspektionen benötigen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten, erfordern Inverter-Systeme aufgrund ihrer komplexeren Elektronik und Steuerungstechnologie oft spezialisiertere Kenntnisse und eine sorgfältigere Überwachung. Dies bedeutet, dass Techniker, die an diesen Systemen arbeiten, mit der Inverter-Technologie vertraut sein müssen. Trotz dieser erhöhten Anforderungen bieten Inverter-basierte Systeme den Vorteil einer längeren Lebensdauer und einer höheren Effizienz, was den Aufwand für regelmäßige Wartungen rechtfertigt.
Obwohl Inverter-Kompressoren als zuverlässiger gelten, da sie mit variabler Geschwindigkeit laufen und weniger Start- und Stoppzyklen durchlaufen, können sie bei unsachgemäßer Wartung oder unter extremen Betriebsbedingungen anfälliger für technische Probleme sein. Die fortschrittliche Elektronik, die in Inverter-Systemen verwendet wird, kann empfindlicher auf Spannungsschwankungen oder unsachgemäße Handhabung reagieren. Dennoch überwiegen die Vorteile in Bezug auf Energieeffizienz und längere Lebensdauer, wenn sie korrekt gewartet und betrieben werden. Die richtige Installation und regelmäßige Wartung durch geschulte Fachkräfte sind entscheidend, um die Zuverlässigkeit dieser Systeme zu gewährleisten.
Typische Fehler oder Störungen, die bei Inverter-Kühlsystemen auftreten können, umfassen elektronische Steuerungsprobleme, wie z.B. fehlerhafte Inverter-Module oder Sensoren. Diese Probleme können zu ungenauen Temperaturregelungen oder einem vollständigen Ausfall des Systems führen. Ein weiterer häufiger Fehler ist die Überhitzung des Kompressors, was durch eine unzureichende Kühlung oder eine blockierte Luftzufuhr verursacht werden kann. Zur Behebung dieser Störungen ist es wichtig, dass qualifizierte Techniker das System regelmäßig überprüfen und bei Bedarf die betroffenen Komponenten austauschen oder reparieren. Moderne Inverter-Systeme verfügen oft über eingebaute Diagnosesysteme, die es ermöglichen, Fehler frühzeitig zu erkennen und schnell zu beheben, bevor größere Schäden entstehen.
Die Inverter-Technologie hat einen positiven Einfluss auf den CO2-Ausstoß und die Umweltfreundlichkeit von Kühlsystemen. Durch die präzise Regelung der Kompressordrehzahl sorgt diese Technologie dafür, dass die Kühlleistung stets optimal an den tatsächlichen Bedarf angepasst wird. Dies reduziert den Energieverbrauch und damit auch den CO2-Ausstoß im Vergleich zu herkömmlichen Kühlsystemen, die häufig ineffizient arbeiten, da sie ihre Leistung nur in starren Ein/Aus-Zyklen regulieren. Eine geringere Energieaufnahme bedeutet weniger Stromverbrauch und somit eine Verringerung der Treibhausgasemissionen. Darüber hinaus tragen die geringeren Betriebskosten und die reduzierte Umweltbelastung zur besseren Umweltbilanz der Inverter-basierten Systeme bei.
Ja, die Inverter-Technologie trägt auch zur Reduzierung von Kältemittelverlusten bei. Durch die kontinuierliche Anpassung der Kompressordrehzahl minimiert diese Technologie die Anzahl der Start- und Stoppzyklen des Kompressors. Dies reduziert den Verschleiß und das Risiko von Leckagen, die bei häufigen und abrupten Betriebszyklen häufiger auftreten können. Ein stabiler und effizienter Betrieb führt somit zu einer besseren Abdichtung und verringert die Wahrscheinlichkeit von Kältemittelverlusten. Darüber hinaus ist ein geringerer Kältemittelverbrauch nicht nur kostensparend, sondern auch umweltfreundlicher, da Kältemittel oft Substanzen enthalten, die schädlich für die Umwelt sein können.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Inverter-basierte Kühlsysteme nicht nur in der industriellen und kommerziellen Kältetechnik von großer Bedeutung sind, sondern auch eine wesentliche Rolle bei der Senkung von Energiekosten und der Verbesserung der Umweltbilanz spielen. Die Investition in diese fortschrittliche Technologie zahlt sich durch ihre Effizienz und Umweltfreundlichkeit aus, wodurch sie eine ausgezeichnete Wahl für moderne Kühlanforderungen darstellt.